江阴华海印染科技有限公司

印染污染物整治工作陆续开展我们相信“绿色”明天

印染污染物整治工作陆续开展我们相信“绿色”明天

发布时间：

2015-07-02 18:21

摘要：

根据浙江省《纺织染整工业大气污染物排放标准》和省、市环保部门的要求，近日，区环保分局召集辖区内15家印染企业部署大气污染物整治，落实整治要求，要求企业从生产工艺、废气收集系统、废气处理设施着手开展整治，重点提升工艺废气整治和污水站提升整治。在最近几年，印染企业对于环境环保的重视程度越发成熟，令我们消费者倍感安心。虽然进度相对缓慢，却一直在平稳的进行着。我们始终相信，会有那么一天，我们消费者不用再为产品是否健康环保，企业生产是否污染环境而担忧。

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印染重镇“辣"手治污谋升级

发布时间：

2015-07-02 18:21

摘要：

如今，政府下大力气整治环境保护，很多硬指标接踵而至，按日计罚、查封扣押、限制生产、行政拘留等措施犹如一柄利剑，对印染行业环境保护工作提出了更为严格、全面的要求。值得一提的是，随着系列政策措施的出台和深入实施，部分印染集群已初见产业升级的成效。　　柯桥：优胜劣汰初享环保红利　　随着国际原油价格回升等利好刺激，柯桥区纺织服装产业在1~4月实现产值581.3亿元，同比增长5.9%。同期，柯桥区印染布产量52.29亿米，下降0.7%，产销额分别为174亿元、167亿元，增幅为6.3%、5.6%。与全国、浙江省产量分别下跌10.52%、1.12%相比，柯桥印染产业可谓继续“领跑”。据悉，5月份柯桥印染行业依然产销两旺，滨海、钱清、漓渚等地的印染企业经营者普遍反映，今年淡季的“脚步”来得比较迟。　　尽管当地纺织大行业在一季度的销售与去年同期相比下降1.5%，但利润同比增长6.9%，这说明柯桥纺织企业产品档次在不断提高，增强了市场竞争力。柯桥纺织企业转型升级的背后离不开当地政府对于节能减排工作的常抓不懈与实时监管。　　据悉，近日，经当地居民投诉，绍兴柯桥华舍街道一家拥有30台喷水织机的小微排污企业涉嫌污水偷漏排，经查证，当地政府的环保执法人员立即关停该企业。而作为负责管辖的责任单位，华舍街道在5月考核中也因此被扣1分。去年以来，柯桥区全面整治提升小微排污企业，截至目前已关停企业1191家，规范提升企业1231家。今年3月份，柯桥区通过“回头看”行动，发现关停企业违法复工35家，目前已移交公安部门处理。　　“正是加大了对于一批中小型印染企业环保的监管力度，从而更加规范了企业间的竞争环境，让印染企业不再饱受价格差的苦苦相逼，而将更多的精力放在如何去开发那些人无我有的新品上。另外，高标准的行业准入门槛，也令那些已经拿出真金白银淘汰落后产能的印染企业，在后续的运行中，开始享受到不仅有来自当地政府、国家政策等方面的补贴、红利，同时也有企业自身相应成本的节省，以及安全生产系数和产品品质的提升。”柯桥当地一位企业家向《中国纺织报》记者分析道。　　迎丰纺织作为柯桥首批落户滨海印染集聚区的企业，为了彻底贯彻节能、减排、环保的宗旨，投资3亿元，不仅用来新厂房的建造，更重要的是将原来的200余台(套)落后设备进行淘汰，进而引入了德国、韩国等地的先进设备168台(套)。“我们的目标是打造一个新型节能环保型企业和向着机联网、厂联网和物联网方向发展的智慧印染企业。”迎丰纺织(印染)公司董事长傅双利表示。　　上半年柯桥印染企业的生产形势让不少投资者纷纷看好今后当地印染产业的发展前景。前不久破产的五洋印染公司资产被成功拍卖，并以高出起拍价40%以上的价格——1.49亿元，被钱清一印染企业家拍走。此外，滨海工业区一家租赁权已出售10年的解困印染企业也以1.18亿元的价格成功出售。　　石狮：燃料革命挥别烧煤时代　　在绍兴柯桥政府加大环保整治力度的同时，作为印染重镇的石狮，今年以来，也在不断加大印染集聚区的“煤改汽”力度。与往年不同，今年春节之后，石狮三大集控区内印染企业不再招聘锅炉工，当地政府全面开展集中供热及中温中压蒸汽能源替代，三大印染集控区印染企业“家家点火、户户冒烟”的“烧煤时代”至此终结。近日，位于石狮市锦尚印染集控区内又一家当地印染龙头企业——石狮市龙兴隆染织实业有限公司在着手拆除烟囱。据悉，到目前为止，石狮染整企业拆除烟囱数已达90%以上。这也意味着，石狮将率先在全国范围内建成无燃煤锅炉、无烟囱的新型染整产业循环发展园。　　这场“燃料革命”，并非一蹴而就。2011年底，依托石狮热电、鸿山热电，石狮大堡、伍堡、锦尚三大印染集控区实现集中供热全覆盖，62家企业内111台企业燃煤蒸汽锅炉全部淘汰，每年减排二氧化硫6892.26吨、氮氧化物1693.12吨。不过，当时集中供热的低温低压蒸汽尚未满足染整企业定型工艺的需求，燃煤导热油炉仍在使用。　　2012年以来，石狮通过开展中温中压蒸汽替代燃煤导热油锅炉为定型机加热试点，有效解除了企业使用燃煤导热油锅炉热效率低、除尘脱硫难度大等一系列问题，新能源替代综合运行效益显著。同时，石狮市创新性地制定了集控区煤热价格联动机制，中温中压蒸汽与低温低蒸汽一样，参照环渤海动力煤价格指数浮动调整，现两者价格水平相比福建省内乃至国内同行业均有明显优势。

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印染业国家强制标准技术规范解读

发布时间：

2015-07-02 18:20

摘要：

纺织产品在生产加工过程中，不可避免地会接触到各种各样的化学品，特别是印染和后整理加工作为一个典型的化学处理过程，会用到种类繁多的染料、助剂等，而这些化学材料很有可能或多或少地含有或产生部分对人体有害的物质，残留在纺织产品上的有害物质可能对人体健康造成危害。　　国家强制标准——GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》于2005年1月1日起正式实施。由于强制性国家标准具有强制执行的法律意义，该标准的制订在以《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》为依据的同时，还必须符合wto/TBT协议规定的游戏规则。由于只涉及基本安全技术要求，产品的其他要求按相应的标准执行，但相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合该技术规范规定的，必须以该规范为准。　　该规范对纺织产品提出的基本安全技术要求共有5个大项：甲醛含量、pH值、色牢度、异味、可还原出致癌芳香胺的偶氮染料。　　提出上述5个大项的考核内容作为纺织产品的基本安全技术要求是经过缜密考虑的。目前国际上有一些纺织品的生态标准已被部分引入了纺织品服装的国际贸易中，这些标准或是从全生态的概念或是从部分生态的概念，对纺织品服装的生态安全性能提出了具体的要求，同时，对规范企业生产、提高企业的技术水平和竞争能力也形成了一种强大的外部推动力。　　但由于世界各国或不同地区之间在经济和技术上发展的不平衡，这些生态标准也被频频作为构筑新的贸易壁垒的有效工具。根据WTO的贸易技术壁垒协议，目前许多以绿色为特征的贸易技术壁垒从整体上看是受到鼓励的，但对某些明显的贸易保护主义倾向则受到一定的限制。　　目前国际上几乎所有的纺织品生态标准都是实行自愿采用的方式，众多的限量控制要求也常常被有选择地加以采用。而本文所讨论的纺织品基本安全技术规范，由于是具有法规性质的强制性国家标准，因而其所包含的具体内容既要考虑到对人体的最基本的安全要求，又必须顾及我国纺织业目前实际的技术水平、我国现阶段的经济发展水平和人民群众的实际消费水平。同时，按照WTO的游戏规则，该强制性规范无论对国产的纺织产品还是对进口产品，应是一视同仁的，不能成为限制进口的变相的非关税贸易保护措施。因此，该规范的起草人在充分考虑各方面因素的基础上，确定了下列四条选择考核项目的原则：一是要反应产品安全性能的基本要求：二是要能包含国外法规或标准中的强制性内容；三是所考核的项目会对产品质量产生重大影响；四是所选项目有可靠的检测手段或方法。　　具体分析这五项强制性的监控内容不难发现，甲醛含量和可还原出致癌芳香胺的偶氮染料这两项内容，其实已经成为目前纺织品服装国际贸易中的最基本的安全技术要求，我国现阶段出口欧美和日本等国的纺织品服装几乎都已被要求提供相关的检测报告，而欧盟和日本亦已都有相关的法规来对这两项内容进行严格的管制。　　至于所列的几项色牢度指标，无论国内、国外，都是染色纺织品所必须检测的内容。虽然并无直接的证据证明色牢度与人体的健康安全存在必然的因果关系，但良好的色牢度无疑可以最大限度地减少由于染料脱落转移到人体皮肤上而可能对人体健康带来危害的风险。关于pH值和异味的要求，则是对纺织产品的基本要求，要达标在技术上应无太大的难度。因此，将这五项内容作为强制性监控目标，既有科学合理的依据，又有很强的可操作性。　　至于具体考核指标的确定，遵循了如下原则：尽可能与国际接轨，尽可能与现有的国家标准相衔接，可操作性强和考虑我国现阶段纺织业的技术和经济发展水平。因此，在某些具体的量值或考核方式上，与国外某些标准的要求存在部分差异。　　如在色牢度试验的要求中，规定同时考核沾色和变色色牢度，而不是像某些国外标准只考核沾色牢度。另外，对色牢度等级的要求也有一些差异。另外，对禁用偶氮染料中致癌芳香胺的检测限量要求规定为20mg/g，这是参照采用了Oeko-Tex标准100的限量要求，与目前欧盟指令规定的30mg/kg不符，与现有的GB标准的要求也不同，建议以后在标准的修订时予以调整。

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印染企业借“膜”减排

发布时间：

2011-09-30 18:19

摘要：

物化、生化处理是我县印染企业广泛运用的中水回用技术，每吨平均处理成本在1.5元至2元之间。而同样处理一吨印染废水，膜处理技术的成本却高达4.6元。一直以精明著称的绍兴印染企业经营者，如今却乐做这笔“亏本生意”，纷纷上马印染废水膜处理技术项目，成为行业内的新亮点。　　膜技术备受追捧　　在滨海工业区的“盛鑫印染”内，除车间里忙得不可开交外，厂区1000多平方米空地上，施工人员们正头顶烈日加紧安装新设备。“这是新的中水回用改造技术——膜处理技术。”盛鑫印染公司经营者说，整套设备预计8月底投入使用。　　3个月时间里，“舒美特”、“百丽恒”等5家印染企业先后与兵器科技研究院宁波分院签订膜处理技术合作协议。“绍兴印染企业对膜处理技术及采取‘第三方’管理的合作方式十分感兴趣，除这5家企业签约外，还有不少企业主动联系我们，咨询和洽谈。”兵器科技研究院宁波分院的周宇松透露，由于绍兴业务剧增，他们已在滨海工业区租用办公场地，准备设立办事处，满足业务发展需求。　　除与兵器科技研究院宁波分院合作外，不少印染企业还引进国外先进的膜处理技术，如“志仁印染”投资800万元对印染废水处理系统和中水回用深度处理进行扩建改造，采用了美国陶氏公司生产的反渗透膜技术，计划于9月投用。　　减排节水双成效　　为什么有这么多印染企业热捧膜技术?“3000吨预处理废水通过膜处理后，2000吨直接成为清水。”舒美特印染公司经营者张国华到苏州、宁波等地考察后，最终敲定采用膜处理技术。他告诉记者，该项技术减排节水，符合节能减排要求，对企业而言，这笔经济账“只赚不赔”。　　以“盛鑫印染”目前正在上马的废水膜处理技术项目为例，处理后清水中的COD浓度降到50mg/L以内，而河水中COD浓度却达100mg/L左右，完全可以重新使用到企业工业用水中。按工业用水价格每吨1.15元计算，废水经预处理平均排污成本每吨2.8元以上，不考虑人工等管理成本，1吨水的成本肯定高于4元，而膜处理技术不但让其排污量减少2/3，减排节水成效明显。为此，“盛鑫印染”计划再上马二期膜处理技术。届时，该公司的排污量将大大减少，实现节能减排的目标。　　减排倒逼是动力　　“除减排节水成效显著外，环保减排压力也是倒逼印染企业主动寻求废水处理升级的动力之一。”县环保局有关负责人说。去年以来，我县采取了一系列重大措施，铁腕治污，如实施印染化工行业建设项目清理专项行动、印染企业进管污水超标“末位淘汰”制度等。今年，我县又对印染企业污水超标更加重了“紧箍咒”，即每月一排的污量检测末位淘汰改每隔3天一排。　　在严厉的减排压力下，我县印染企业积极寻求出路，对废水处理技术进行主动升级，实现节能减排，缓解环保压力。“膜处理技术将对我县印染行业、乃至全县实现减排起到决定性意义。”有关业内人士表示。

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印染减排：早升级早主动

发布时间：

2011-09-30 18:18

摘要：

近日，绍兴市环保局印发《关于调整市区各纳管工业企业废水排放标准的通知》，要求从明年7月1日起，市区范围内所有纳入绍兴水处理发展有限公司的工业废水将统一全面执行《污水综合排放标准》三级标准，即化学需氧量(COD)纳管浓度须控制在每升500毫克以下。　　尽管通知的针对对象是绍兴市区的企业，但通知还是让绍兴县的印染企业经营者感到紧张。业内人士认为，绍兴县实施这一排放标准也是迟早的事，这将使现在就已经在为排污量和排污标准犯愁的印染企业的日子更加难过。　　今年以来，绍兴县印染企业在经历招工荒、用电荒后，也面临了前所未有的减排压力。市政府下达给绍兴县的总排污量为每天54万吨，这个总量还包括了生活污水的排放量。而我县排污量最大的时候曾达到每天78万吨。受此影响，绍兴县不少印染企业的开机率不到七成。　　漓渚镇的一家印染企业的老总介绍，受排污总量控制，公司目前有三分之一的设备闲置着，有业务也不敢接。对于今后的发展，该老总十分矛盾：既抱一丝希望，认为纺织是我县工业支柱产业，印染又在纺织产业中起着承上启下的作用，政府不会对企业的困难视而不见。只要挺过了这段时间，政府可能会对印染企业的排放量网开一面，这样现在的设备又可以利用起来了;又怕政府持续加大减排压力，企业如果不及早实施技改，将失去市场。　　漓渚镇的这位印染企业老总心态其实也是绍兴县不少印染企业的经营者普遍存在的心理。但可以明确的是减排的压力只会越来越大，过去印染企业可以随意排放污水、后来要进管排放，再后来污水的量和质都有了要求。特别是去年以来，绍兴县采取了一系列铁腕治污措施，如实施印染化工行业建设项目清理专项行动、印染企业进管污水超标“末位淘汰”制度等。今年，绍兴县又对印染企业污水超标念起了“紧箍咒”，对超量排放污水的印染企业排放阀门实行依法强制关闭。　　面对越来越严厉的减排政策和措施，业内人士指出，犹豫不决要不得，早日升级才是最好的出路。绍兴县从去年开始启动了印染产业的集聚升级，利用5年时间，将全县80%的印染企业集聚到滨海工业区。目前，全县已经有41家印染企业落户滨海工业区，今年又有96家企业签约落户。这137家印染企业完成聚集后，几乎占全县印染产能的80%，无疑将有力促进行业的升级。同时，绍兴县印染行业也在积极淘汰落后产能。去年，绍兴县完成了印染落后产能7.1亿米，今年我县还将淘汰5亿米印染落后产能。　　令人高兴的是，在严厉的减排压力下，绍兴县一些印染企业正在积极采取措施减排。滨海工业区的盛鑫印染、舒美特印染、百丽恒印染等5家印染企业引进新的中水回用改造技术——膜处理技术。据介绍，该技术能使印染污水处理后的COD浓度降到每升50毫克以内，完全可以重新使用到企业工业用水中。尽管膜处理技术比平常的预处理成本高出40%左右，但排污量可减少三分之二左右。此外，志仁印染投资800万元引进美国陶氏公司生产的反渗透膜技术，对印染废水处理系统和中水回用深度处理进行扩建改造，也取得了较好的效果。

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印染后整理的春天

发布时间：

2011-09-30 18:18

摘要：

由中国纺织工程学会主办的“润禾杯第八届全国印染后整理学术研讨会”将于3月8日在浙江绍兴举办。　　这是印染行业的大事，也是许多印染企业寻求提升、节能减排和低碳发展的良好契机。　　创新进取不断挑战　　这几年，纺织印染行业面对新形势下的机遇和挑战，勇于创新、不断进取，在印染后整理新技术、新设备、新工艺、新产品、新助剂应用等方面取得了新的成效和进展。　　毋庸置疑，印染业在刚刚过去的一年里抓住了回暖机遇交出了一份不错的成绩单，但要延续这个成绩还要付出更多的努力。　　举办全国印染后整理学术研讨会的目的是为了搭建印染后整理新成果和信息交流平台。进一步推进我国印染后整理新技术、新设备、新工艺、新产品、新助剂的发展则是主办方的最大愿望。　　从会议研讨交流所涉及的主要内容来看，涵盖了整理工艺技术，整理剂制备与应用和专题互动研讨等项目。　　在此次研讨中，中国纺织工程学会机电学组组长陈立秋将带来关于后整理设备的节能措施、江苏省纺织工程学会顾浩副主任关于纺织品多功能复合整理新发展、江南大学王树根教授关于功能性纺织品开发有关问题、总后军需装备研究所肖红博士关于卫生整理的相关问题、宁波润禾化学工业有限公司关于新型硅油在织物后整理中的应用、石家庄联邦科特化工有限公司关于新概念有机硅的特性与应用实践、山东愉悦家纺有限公司关于芦荟整理技术在家用纺织产品功能整理中的应用、浙江纺织服装职业技术学院夏建明副院长关于值得开发的纺织后整理助剂等等。这些技术的推出将让更多的印染企业的生产业绩得到提升，进而更好地促进节能减排。　　在整理剂制备与应用研讨交流环节中，将有两项新技术与与会者分享：微胶囊类整理剂(包括香料、中药提取物及其他植物提取物的微胶囊化用于纺织品香味整理、驱避蚊虫整理、抗菌整理等)的研发与应用以及纳米材料与技术的开发以及在后整理加工中的应用。　　其他新型整理技术的研发与应用技术，纤维材料功能性应用及其后整理加工技术，与后整理技术相关的节能降耗、环境保护、禁用化学品替代和信息技术的应用等这些关乎印染企业生存的课题将成为与会者关注的热点。　　在第三个环节的专题互动研讨中，染整行业提高产品质量档次和附加值的后整理技术最新进展，染整行业后整理技术发展方向以及印染产品、产业用纺织品后整理及多功能整理剂新技术及产品发展方向也许会成为活跃整个研讨会的话题。此次学术研讨会的诸多项目被更多的人所期待着——这将成为印染后整理近两年来的科研成果的集中展示。　　好技术应落地生花　　回顾自“第六届全国印染后整理学术研讨会” 召开以来，全国各省、市、自治区的纺织工程学会染整专业委员会做了大量工作，组织了各种形式的学术交流和推广活动。各企业、大专院校、科研单位在后整理新技术、新设备、新产品、新工艺、新助剂、新材料开发应用等方面均取得了较大进展。 2007 年初，中国纺织工程学会成立了第23届染整专业委员会，按照专业委员会的计划安排，每3~4年分专业召开一次研讨会。　　早在“第七届全国印染后整理学术研讨会”上，就有一批有针对性的主题报告精彩呈现，中国工程院院士周翔的纺织品的阻燃整理、成都纺织高等专科学校郑光洪的树枝状高分子在纺织品功能整理中的应用研究、苏州联胜化学有限公司涂胜宏的纺织品手感整理的解决方案探讨、山东泰安康平纳集团有限公司刘琳的关于现代纺织染整装备介绍等论文在印染业界引起很大反响，而由此带来的科技和生产效应更不是一两句话可以概括的。这些技术在“十一五”中国印染的发展历程中写下了浓墨重彩的一笔。　　就拿“第七届全国印染后整理学术研讨会论文集”中的色织布复合功能性整理技术来说，在CVC色织布上通过整理技术，施加抗紫外线，吸湿排汗，抗菌三种功能性助剂，使面料具有高档产品的性能，提高了面料的附加值。　　类似这种技术的出现是为了顺应市场竞争的需要，要求企业深加工，精加工，小批量，多品种，快交货，以及加强功能性纺织品的开发。在目前的纺织品中，色织布的市场份额比例越来越高，开发的功能性产品也越来越多，如免烫，抗菌，抗紫外线，亲水整理，护肤，蓄热加工，阻燃，抗静电等等，有的是在纤维中直接添加助剂形成功能化。有的是通过整理技术形成功能化，然而总体来说，单一功能的产品比较多，而具有三种以上功能的色织布面料还比较少。此技术的研发机构本身就是生产高档衬衫的生产厂家，一直致力于功能性产品的开发，在一件衬衫上同时给人于防止紫外线和抵抗细菌的侵袭，又给人舒适的感觉，这样的服用性能对消费者具有很大的吸引力。　　从这项技术中不难发现，吸湿排汗产品近几年来不断大量涌现，纤维型的如杜邦公司的COOLMAX，仪征化纤的COOLBEST，这类纤维通过改变纤维的表面形状，使水分能快速传输，散发，增加了人体的舒适感。而通过后整理技术来达到舒适感是在纤维上添加一层亲水性物质，如CLARIANT公司，CIBA公司，3M公司都有较好的产品。　　当更多的印染后整理技术在这个研讨会上公之于众时，那么我们的印染后整理技术就有可能被进一步推进或是发展。这项活动的更大目的，或者说是它的核心意义，是将这些印在纸上的论文，以更迅捷的时间付诸实践，在实践中检验它的可操作性和实际功效。　　在这个春天里，新一批印染后整理技术即将服务于不断提升的纺织大产业。

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中国印染从滞后走向领先

发布时间：

2011-09-30 18:17

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织物的印染与后整理设备在整个纺织工业中显得滞后。究其原因，织物的印染与后整理工艺技术及设备长期处于滞后状态，也具有一些客观存在难以解决的困难。一是织物的染整和后整理的工艺很多，有丝光、上浆、蜡染、波纹、轧光、拉毛、石洗、水洗、起绒、打摺和压皱等，技术比较复杂，影响的因素和环节很多，印染工艺、管理与人员的素质因素也有一定影响。二是印染织物更接近市场、接近消费者，市场和消费的瞬变，织物的花色品种要跟得上，工艺技术和机械设备滞后与需要也将是长期的，如果处理得好，滞后的间隔周期可能会缩短。　　在这样的背景下，早在1997年11月26日，原中国纺织总会向国家经贸委上报了“新型染整设备及工艺技术一条龙”项目的立项建议书。这个项目得到了国家的支持，国家经贸委于1998年2月委托中国国际工程咨询公司进行评估。继而，中国国际工程咨询公司组织有关部门和专家，到浙江、上海、江苏等地的印染企业以及上海、江苏、浙江、湖南、湖北等地的纺织机械企业进行了调研，并于1998年7月先后召开论证会，写出了论证评估报告，中国纺织总会根据论证情况编报了项目补充报告，国家经贸委很快就正式批复了项目的实施。　　项目的提出和主要内容就是根据当时印染与后整理工艺技术的关键和薄弱环节，确定包括新型棉、涤棉染整设备中的高效蒸箱、退煮漂机，预缩整理机，热定形机，伺服传动平网印花机，磁棒式圆网印花机，间歇式染色机，自动调色系统等专项。合纤织物印染设备中的精炼机，起皱机，碱减量机，松式水洗和干燥机。通用部件和通用装置中的导布辊、橡胶辊、吸边器和整纬装置。　　研究和实施这个项目时，贯彻了产学研用相结合的方针。项目中单列了工艺试验和协作单位，包括中国纺织大学、中国纺织科学研究院以及常州印染机械实验中心等院校科研实验单位。同时，还考虑了印染机械设备研制成功以后的使用依托单位，包括生产棉、涤棉、服装面料的企业和生产化纤仿真面料企业的技术改造。　　项目中的印染和后整理机械生产承担单位，按企业的条件和原有分工，分别由黄石纺织机械厂承担高效退浆前处理机、连续轧染机、热熔染色机和磁棒式圆网印花机。郑州纺织机械厂承担预缩整理机，邵阳第二纺织机械厂承担热定形机、轧卷染色机、平幅松式精炼机和平幅松式碱减量机，上海印染机械厂承担退煮漂机和伺服传动的平网印花机，大容量卷染机由杭州染整机械设备公司等主机生产企业承担，自动调浆系统由沈阳第二纺织机械厂生产。通用部件和纺织机械专用基础件的导布辊分别由黄石纺机昆山分厂承担。橡胶辊由无锡二橡胶股份公司承担。电动、气动吸边器和光电整纬装置分别由常州纺织仪器厂和太仓纺织仪器厂承担。工艺设备的使用依托单位则根据织物的类型并与印染和后整理机械生产企业相对口，分别由常州印染机械实验中心、无锡太平洋集团公司、吴江工艺制造总厂、河北宁纺集团和江苏八一印染织造集团承担。整个项目由15个单位组成。这些单位的技术改造，统一纳入这个总项目之中，得到国家拨款和贷款。这个项目在申请时，包括技术开发、技术改造，总投资额度先后经过修改、论证评估以及国家综合平衡之后多次进行调整，正式下达的总投资为1.989亿元。　　这个项目有两个特点，一是研发的产品都有针对性，都是针对织物印染和后整理市场需求的关键工艺技术装备。二是实行机械设备的研发与印染使用工艺的紧密结合，起到了立竿见影的效果。　　此项目通过两年多的实施，取得了可喜的效果，产生了很好的企业效益和社会效益。高效退浆前处理设备中的高效冲洗、蒸箱水洗和高给液等单元机有了新的改进提高;连续轧染机中的均匀轧车、还原蒸箱、焙烘机、新型轧染机和高效退煮漂机，经河北宁纺集团使用后反映良好;磁棒圆网印花机的规格实现了12套色和16套色;大容量卷染机，实现了恒张力、恒限速的要求;平幅松式碱减量机，达到了用户使用满意的要求。通用装置和专用基础件包括光电整纬、导布辊和吸边器等，通过承担单位的努力，技术攻关实现之后，与主机配套，适应了主机要求。

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印染业：可持续发展的关键点

发布时间：

2011-09-30 18:16

摘要：

一天半的时间，60余篇论文，25个专题报告;会场内听者聚精会神，会场外代表们交流积极热烈——这就是第八届印染后整理研讨会上的情景。　　在会议上人们不难发现，近年来我国印染后整理技术有了明显的进步，同时各种生态环保标准及新行业准入条件的实施对后整理技术的延伸有了更高的要求。各个印染企业对于后整理技术在科研、生产、助剂开发等方面更是积累了丰富的实操经验和科技成果。　　印染企业时下关注的重点问题是什么?什么才是印染企业最需要攻克的难题?又有哪些新的印染后整理技术可以在今后的生产中得以应用?带着这些问题，记者试图努力地倾听与分析，并希望通过这场专家间的高层对话，得到问题的答案。　　更关注：印染行业可持续发展的关键点　　行业发展所面临的问题及可持续发展的技术路线是印染企业更为关注的热点之一。　　建立印染(化工)工业园、采用自动化程度高、耗能低、排污少的先进设备和采用可持续发展的新技术、新工艺是今后印染行业可持续发展的关键重点。　　由印染专业委员会主任王济永作的“印染行业可持续发展初探”的报告引起了与会者的极大关注。　　从纺织工业整体情况来看，染整行业依然是纺织工业发展的一个瓶颈。这主要是因为我国已经没有足够的资源来支撑落后、高能耗的染整生产方式，也没有充足的环境容量来承载高污染的生产方式。为此，最大限度地控制不可再生资源的消耗，减少生产过程的废弃物排放，节能减排、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标，也成为经济可持续发展的关键。在这种情况下，印染行业怎样才能实现可持续发展?王济永谈了几点看法：建立印染(化工)工业园、采用自动化程度高、耗能低、排污少的先进设备和采用可持续发展的新技术、新工艺是今后印染行业可持续发展的关键重点。　　对于自己的观点，他建议可以利用蒸汽先发电，发电后蒸汽再供印染生产，等于能源利用了二次。同时可以降低印染制造成本。发电后的蒸汽不用冷却直接给印染厂，即可省去蒸汽冷却费用，同时发电后蒸汽已无成本，可大大降低制造印染产品的能源成本。在降低废水处理成本方面，王济永建议，印染厂废水在排人污水处理场以前，先经过废炉渣过滤进行简单处理，可以除去部分颜色，降低废水PH值，去除大部分悬浮物，再进行深度处理，可以大大降低印染污水处理成本。　　今后在园区印染污水实行分散与集中结合处理办法中，提出政府一定要求印染企业实现清浊分流，能循环利用的废水在生产中就利用，不要等污水处理后再回收利用，这样不仅可以减少最终污水的处理量，降低水的利用成本，而且可以降低最终污水的难度。这样中肯和实际的建议值得政府部门关注。该方法对生产企业来说也非常具有可操作性。　　近十几年来，我国的印染设备有了长足的发展，与韩国和中国台湾的设备已没有明显差异，甚至个别机种也达到国际先进水平。但正如前两年中国纺织报社和中国纺织机械器材工业协会联合举办的对印染机械使用状况的调查结果显示的： “国产印染设备存在的问题是显而易见的，主要集中在稳定性差、能耗高、自动化程度低和跑冒滴漏4个方面。尽管这些老大难问题经过多年改进，但用户似乎仍不满意。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断加入印染设备行列，使国产印染设备的自动化程度在不断提高，能耗、水耗在逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题也在慢慢改善中。但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在，事情看似很小，但却是国产设备与进口设备的最主要的差距，是国产设备的顽疾。”但这一状况随着我国恒天集团收购世界最大染整设备制造商——香港立信工业集团已从根本上得到改善，从现在掌握的世界染整机械技术水平情况来看，并不认为有多少解决不了的关键设备技术问题阻碍今天纺织印染工业节能减排工作的开展。　　目前的染整设备已经利用了当代最先进的技术成果，染整设备行业已经属于技术密集型的行业。较为成熟的技术主要体现在电脑全自动控制技术、染化料中央配送系统、在线检测计量控制技术、余热回收利用装置、中水回用技术、气流染色机、现代的卷染机、化纤织物连续除油水洗机以及新型能源利用技术等方面。　　被需要：先进设备与技术的合理应用　　印染后整理技术在企业的实际应用和所带来的产品附加值的提升。　　生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等，这些相对成熟的后整理技术是印染企业可以在生产过程中直接采用。　　3月9日下午，会议主办方安排与会者参观了浙江永新印染有限公司。　　该公司在全自动电脑调浆系统、喷蜡制网系统、印花实验室滴液配色系统以及彩虹高速数码印花机的实际应用中给人们留下了很深的印象。面对这些先进的生产应用系统及设备，参观者给予了高度的关注。　　永新印染在引进了杭州开源电脑技术有限公司全自动电脑调浆等系统后，产品不仅提高色了浆调制的准确性，确保色光的稳定性和重现性，色浆重现率更是从使用前的82%提高到95%以上。染料助剂方面，大幅减少了残浆、剩浆，并使残浆、剩浆得到全部利用，减少染化料浪费15%，每年节约染化料成本100万元以上。　　在后整理的关键技术环节——印花实验室滴液配色系统在永新印染的生产中也得到了很好的体现。它显著提升了打样配方的准确性和色光重现性。小样母液、糊料和大生产一致，配方采用同一数据库，打小样后直接转入大生产。同时又排除人为误差，实现打小样与大生产无缝衔接。另外，改色后无需重新手工计算配方，只需电脑进行自动配方修改后重新配浆，提高了改色效率。产品在需要返单的情况下，不需要重新进行配方调制，直接调用电脑小样库数据即可。保证了配方数据的一致性，减少了人为误差。　　杭州开源生产的高速数码印花机协助永新印染实现了快速打样，如今，客户提交的打样要求只要1~2个工作日即可完成，而原先则需要1~2周时间。　　永新印染应用数码印花技术也取得了良好的节能减排效果。该技术与传统印花相比，整机平均耗电量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度仅为传统印花的1/25，且污水易处理。　　采用可持续发展的新技术、新工艺仍为当前印染企业转型升级的重中之重。比如生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等。这些相对成熟的后整理技术都是印染企业可以在生产过程中直接采用的。企业如果配合自己的实际生产合理地加以应用，那么这些新工艺、新技术就能为企业带来更多的经济效益。　　目前来看，有些关键的技术和工艺问题仍然值得印染企业进一步研讨和高度关注。随着国家节能减排政策的严格执行，时下印染行业新设备、新染化料、新工艺、新技术“层出不穷”，其中确实有不乏高科技、新技术，但是，这其中伪技术不少，企业在采用这些新技术之前一定要充分调研，少听忽悠。先试验，后应用;先算账，后购买。这样才能确保技术生产和经济效益两不误。

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