一天半的时间，60余篇论文，25个专题报告;会场内听者聚精会神，会场外代表们交流积极热烈——这就是第八届印染后整理研讨会上的情景。
在会议上人们不难发现，近年来我国印染后整理技术有了明显的进步，同时各种生态环保标准及新行业准入条件的实施对后整理技术的延伸有了更高的要求。各个印染企业对于后整理技术在科研、生产、助剂开发等方面更是积累了丰富的实操经验和科技成果。
印染企业时下关注的重点问题是什么?什么才是印染企业需要攻克的难题?又有哪些新的印染后整理技术可以在今后的生产中得以应用?带着这些问题，记者试图努力地倾听与分析，并希望通过这场专家间的高层对话，得到问题的答案。
更关注：印染行业可持续发展的关键点
行业发展所面临的问题及可持续发展的技术路线是印染企业更为关注的热点之一。
建立印染(化工)工业园、采用自动化程度高、耗能低、排污少的先进设备和采用可持续发展的新技术、新工艺是今后印染行业可持续发展的关键重点。
由印染专业委员会主任王济永作的“印染行业可持续发展初探”的报告引起了与会者的极大关注。
从纺织工业整体情况来看，染整行业依然是纺织工业发展的一个瓶颈。这主要是因为我国已经没有足够的资源来支撑落后、高能耗的染整生产方式，也没有充足的环境容量来承载高污染的生产方式。为此，大限度地控制不可再生资源的消耗，减少生产过程的废弃物排放，节能减排、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标，也成为经济可持续发展的关键。在这种情况下，印染行业怎样才能实现可持续发展?王济永谈了几点看法：建立印染(化工)工业园、采用自动化程度高、耗能低、排污少的先进设备和采用可持续发展的新技术、新工艺是今后印染行业可持续发展的关键重点。
对于自己的观点，他建议可以利用蒸汽先发电，发电后蒸汽再供印染生产，等于能源利用了二次。同时可以降低印染制造成本。发电后的蒸汽不用冷却直接给印染厂，即可省去蒸汽冷却费用，同时发电后蒸汽已无成本，可大大降低制造印染产品的能源成本。在降低废水处理成本方面，王济永建议，印染厂废水在排人污水处理场以前，先经过废炉渣过滤进行简单处理，可以除去部分颜色，降低废水PH值，去除大部分悬浮物，再进行深度处理，可以大大降低印染污水处理成本。
今后在园区印染污水实行分散与集中结合处理办法中，提出政府一定要求印染企业实现清浊分流，能循环利用的废水在生产中就利用，不要等污水处理后再回收利用，这样不仅可以减少污水的处理量，降低水的利用成本，而且可以降低污水的难度。这样中肯和实际的建议值得政府部门关注。该方法对生产企业来说也非常具有可操作性。
近十几年来，我国的印染设备有了长足的发展，与韩国和中国台湾的设备已没有明显差异，甚至个别机种也达到国际先进水平。但正如前两年中国纺织报社和中国纺织机械器材工业协会联合举办的对印染机械使用状况的调查结果显示的： “国产印染设备存在的问题是显而易见的，主要集中在稳定性差、能耗高、自动化程度低和跑冒滴漏4个方面。尽管这些老大难问题经过多年改进，但用户似乎仍不满意。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断加入印染设备行列，使国产印染设备的自动化程度在不断提高，能耗、水耗在逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题也在慢慢改善中。但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在，事情看似很小，但却是国产设备与进口设备的主要的差距，是国产设备的顽疾。”但这一状况随着我国恒天集团收购世界较大染整设备制造商——香港立信工业集团已从根本上得到改善，从现在掌握的世界染整机械技术水平情况来看，并不认为有多少解决不了的关键设备技术问题阻碍今天纺织印染工业节能减排工作的开展。
目前的染整设备已经利用了当代优先的技术成果，染整设备行业已经属于技术密集型的行业。较为成熟的技术主要体现在电脑全自动控制技术、染化料中央配送系统、在线检测计量控制技术、余热回收利用装置、中水回用技术、气流染色机、现代的卷染机、化纤织物连续除油水洗机以及新型能源利用技术等方面。
被需要：先进设备与技术的合理应用
印染后整理技术在企业的实际应用和所带来的产品附加值的提升。
生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等，这些相对成熟的后整理技术是印染企业可以在生产过程中直接采用。
3月9日下午，会议主办方安排与会者参观了浙江永新印染有限公司。
该公司在全自动电脑调浆系统、喷蜡制网系统、印花实验室滴液配色系统以及彩虹高速数码印花机的实际应用中给人们留下了很深的印象。面对这些先进的生产应用系统及设备，参观者给予了高度的关注。
永新印染在引进了杭州开源电脑技术有限公司全自动电脑调浆等系统后，产品不仅提高色了浆调制的准确性，确保色光的稳定性和重现性，色浆重现率更是从使用前的82%提高到95%以上。染料助剂方面，大幅减少了残浆、剩浆，并使残浆、剩浆得到全部利用，减少染化料浪费15%，每年节约染化料成本100万元以上。
在后整理的关键技术环节——印花实验室滴液配色系统在永新印染的生产中也得到了很好的体现。它显著提升了打样配方的准确性和色光重现性。小样母液、糊料和大生产一致，配方采用同一数据库，打小样后直接转入大生产。同时又排除人为误差，实现打小样与大生产无缝衔接。另外，改色后无需重新手工计算配方，只需电脑进行自动配方修改后重新配浆，提高了改色效率。产品在需要返单的情况下，不需要重新进行配方调制，直接调用电脑小样库数据即可。保证了配方数据的一致性，减少了人为误差。
杭州开源生产的高速数码印花机协助永新印染实现了快速打样，如今，客户提交的打样要求只要1~2个工作日即可完成，而原先则需要1~2周时间。
永新印染应用数码印花技术也取得了良好的节能减排效果。该技术与传统印花相比，整机平均耗电量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度仅为传统印花的1/25，且污水易处理。
采用可持续发展的新技术、新工艺仍为当前印染企业转型升级的重中之重。比如生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等。这些相对成熟的后整理技术都是印染企业可以在生产过程中直接采用的。企业如果配合自己的实际生产合理地加以应用，那么这些新工艺、新技术就能为企业带来更多的经济效益。
目前来看，有些关键的技术和工艺问题仍然值得印染企业进一步研讨和高度关注。随着国家节能减排政策的严格执行，时下印染行业新设备、新染化料、新工艺、新技术“层出不穷”，其中确实有不乏高科技、新技术，但是，这其中伪技术不少，企业在采用这些新技术之前一定要充分调研，少听忽悠。先试验，后应用;先算账，后购买。这样才能确保技术生产和经济效益两不误。